將低溫催化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種新型實用型有機廢氣處理設(shè)備，有效的降低熱量損耗及能源損耗，同時大大降低凈化后排出的溫度。適用于VOCs濃度1000mg/m3~4500mgm廢氣處理場合以及作為低濃度廢氣吸附濃縮處理工藝的配套設(shè)備。

工藝原理及流程：

       蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣固相反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用，在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率，在特定的催化劑作用下，有機物在較低的起燃溫度下發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分解為二氧化碳和水，并放出大量熱能，產(chǎn)生熱量儲存在蓄熱陶瓷體內(nèi)。

將儲存的熱量和廢氣源冷氣流進行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度，當換熱后達到工藝溫度時可關(guān)閉電加熱系統(tǒng)，大大降低的能耗。廢氣濃度達到一定值時，氧化反應后產(chǎn)生的熱量又儲存在畜熱體內(nèi)，可以保證設(shè)備在無運行功率的狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn)，是本設(shè)備中節(jié)能的核心裝置。

用途范圍：  

       RC設(shè)備可直接應用于中高溫度和濃度的有機廢氣凈化，應用行業(yè)包括汽車，造船，摩托車，自行車，家用電器，集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。  

       石油、化工、橡膠、油漆、涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理  尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的，可處理的有析  物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。  

技術(shù)特點：  

1、無二次污染，由于在250~500℃低溫氧化分解，無NOx產(chǎn)生  

2、凈化效率高，可達95%以上，  

3、能耗低，采用先進的蓄熱換熱技術(shù)，耗能低至8W·Hr/NM³,  

4、自動化程度高，運行安全可靠、管理方便。  

主要部件：

陶瓷畜熱體  

規(guī)格305X305X101比表面積2680m2/m3阻力小，熱容量大0.22BTU/boF,耐溫高可達1200℃,耐酸度≥99.5%,吸水率小于0.5%,壓碎力大于4 kgf/cm3，熱脹冷縮系數(shù)小，為47×10-8/℃抗裂性能好，壽命長。 

催化劑

催化劑是在化學反應中能改變反應速度而本身的組成和重量在反應后保持不變的物質(zhì)。本裝置中選用的催化劑型號為  催化劑TF型，是處理各種不同類型有機廢氣的高效廣譜型催化劑。

催化劑蜂窩陶瓷做載體，內(nèi)浸漬貴金屬鉑和鈀，具有高活性，高凈化效率，耐高溫及使用壽命長等特點；性能參數(shù)為  形孔，孔數(shù)25個/Cm2堆積密度為076±0.02kg度為100kgf/cm2比表積為25m2/9。